广西港北数控钢筋弯圆机技术规格

4.3施工重点

4.3.1钻孔小导管按照设计位置使用风钻进行钻孔施工。在钻孔的过程中，由于初期支护型钢具有0.6m/榀的纵向间距，超前小导管具有3m的纵向间距，为了确保钻孔位置的准确性和钻孔质量问题，可以在初支工20a工字钢预打孔，并将小导管的尾部需要连接在钢架上形成一个统一的整体，这样可以起到超前锚杆的作用，从而有效地将支护的刚度提高了。4.3.2安装超前小导管从专用的顶头处顶进钢管，顶进钻孔的长度需要控制在90%管长深度内。将挡圈焊在钢管的末端，为了方便小导管在顶进孔内支护，能够确保严密堵塞住外壁和岩壁间隙，可以使用胶泥麻筋将其缠箍成楔形状。为了方便小导管能够和钢支撑焊接在一起，小导管的尾端需要有足够长度露出。在顶进钢管的时候，为了确保管口能够连接好注浆管，需要确保管口不会出现受损变形的问题。4.3.3注浆以设计的注浆量和设计注浆压力双重控制作为完成注浆施工的标准，在单孔能够正常进行注浆没有出现渗漏的问题时，注浆终压和注浆量达到了设计的标注之后，就可以将该孔的注浆施工结束，在完成一个注浆管的施工之后，就可以迅速将注浆软管卸下，将其清洗干净之后，移到下一根注浆管进行使用。如果出现较长时间的停泵，那么需要对下一根注浆管进行注浆之前，需要将注浆管内所残留的浆液清理掉。在完成注浆施工，需要将超前小导管牢固地焊接在钢架上，将钢筋网铺设在钢架内，进行喷射混凝土。

5结语

针对当前山区隧道线路中存在开挖埋深浅、严重风化和岩体破碎带的围岩上，采取超前支护方案是可行方案之一。文章通过结合某隧道工程实例，项目所处地区地势起伏变化大，较为陡峭，沟谷冲沟发育。鉴于岩体破碎、围岩自稳差，最终采取超前注浆小导管支护方案。文章针对工程实施时的各个施工环节总结出施工重点。从本工程实施效果来看，经支护后的隧道在运营过程中未发生事故，表明支护方案的可行性，为同类工程提供参考借鉴。

首先是施工准备：充分利用工程开工前的时间及时做好一切准备工作，包括双液浆和喷射混凝土实际配合比选择，施工人员的技术培训，机械设备的安装及调试，注浆量与注浆压力的匹配试验，各种施工用材料的购进，洞口植被的清除，超前小导管和钢拱架等构件的制作等。第二是洞口仰坡及截水沟施工：用挖掘机清除洞口比较松散的表层土及松动的千枚岩层，使仰坡外露，并清除坡面浮石，然后按设计要求打锚杆（采用3.0米长φ22螺纹钢，水平间距2米，垂直间距1米），为了确保洞口围岩稳定性加挂φ10间距200×200的钢筋网，再喷射10厘米厚混凝土使仰坡稳定，并及时做好仰坡上的截水沟，使山坡上雨水不冲刷洞口仰坡，排除了地表水对围岩稳定性的影响。软弱围岩新奥法施工小结(下)1：超前支护采用双液注浆，布孔及小导管安装，为加固软弱围岩，将孔布在拱部开挖轮廓线外10厘米，孔深5.0米，环距30厘米，小导管与隧道顶纵向夹角5—10°。小导管采用φ40×3.0热扎钢管长5.0米。纵向相邻两排钢管的搭接长度不小于1.5米，管壁上每隔15 厘米交错钻直径为6~8毫米的眼。注浆采用水泥：水玻璃=1：0.5的双浆液，水泥选用425#或525#普通硅酸盐水泥，水玻璃的模数为2.2~2.3，原液浓度为40Be。

注浆压力 ：初始压力为0.5~1Mpa,终压为2~2.5Mpa， 不超3Mpa

在建筑工程施工过程中进行成本控制是在施工的各个方面执行，这其中包括施工方法这方面。因为，施工方法选择的是否合理、有效对于建筑工程成本控制有一定的影响。建筑工程施工过程中应用的施工方法是以保证施工质量为前提选择的。在此前提下选择合理的、有效的施工方法能够有效地避免施工材料浪费，降低施工材料采购费用，降低建筑工程成本。因此，在保证施工质量前提下，选择合理的、有效的施工方法，能够到达建筑工程成本控制的目的。施工中根据自有设备和现场施工条件，及时调节施工方案，以达到 的机具使用率和人员配合率；避免设备损耗、机具闲置、和人员窝工，产生费用的无形浪费施工质量方面的成本控就施工质量方面进行的成本控制是在施工过程中减少和避免质量和安全事故的发生，通过加强施工人员质量和安全意识、做好施工现场的安全措施、严格按照施工技术规范进行施工、使用检查合格的施工材料等等，从各方面进行施工质量控制，避免施工质量受到不良因素的影响，产生质量或安全事故，从而实现施工质量方面的成本控制。在施工前要对施工队伍进行安全和质量交底：对全体施工人员进行三级安全教育，使每个施工人员都受到教育，达到人人懂安全，每人在施工中都注意安全；对每个施工班组进行质量交底，使其知道操作方法和合格标准，在施工中的注意事项，在施工中实行‘三检’(自检、交接检、专检)制，实行质量与经济挂钩，促使每个施工人员及班组都有质量意识和质量行动。施工中管理人员要坚持原则和标准，起到领导作用，保证每一道工序施工合格，不出现返工现象